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工业窑炉超净排放系统

工业窑炉超净排放系统

  • 所属分类:环保工程
  • 浏览次数:
  • 二维码:
  • 发布时间:2023-11-17 15:34:44
  • 产品概述

主营业务内容:

  用清洁生产的理念,从生产工艺源头抓起,通过全过程控制方式,使工业窑炉排放烟气达到NH3<5 mg/Nm3、SO2<20 mg/Nm3、NOx<35 mg/Nm3、粉尘<5mg/Nm3的超洁净排放。该技术对于已有脱硫脱硝窑炉可兼容补充,全流程治理保障污染物全指标综合超净效果。本项目对使用环境要求较低,在化工、电力、冶金和建材领域具有广泛的适用性。 

 技术概述:

  水泥窑初始NOx排放为600~1000mg/Nm3,降到排放指标50mg/Nm3以下,脱硝效率需>92%。以目前任何一种脱硝技术,单一或简单组合难以实现氮氧化物稳定长效的超低排放。上海三融环保工程有限公司通过多年水泥行业无氨脱硝经验,开发了一套简单、灵活、有效的更适合水泥厂的减排技术,它用清洁生产的理念,从生产工艺源头抓起,通过全过程控制方式,解决超净排放难题。项目投用后工业窑炉排放烟气排放可达到NH3<5mg/Nm3、SO2<20mg/Nm3、NOx<35mg/Nm3、粉尘<5 mg/Nm3的超洁净排放。

  工艺路线设计如下:

1)源头控制

    NOx源头控制采用分级燃烧脱硝技术和窑系统智能控制。分级燃烧脱硝技术是通过优化熟料煅烧预分解系统工艺,在源头控制了氮氧化物的产生,可实现NOx初始排放零成本降低50%以上,即由初始值600~1000 mg/Nm3降至300~500mg/Nm3。窑系统智能控制利用人工智能稳定窑生产工艺,实现排烟参数稳定。

2)过程控制

    NOx过程控制采用脱硝催化剂降氮系统和NOx智能控制系统,脱硝剂降氮系统通过脱硝剂的反应和催化,进一步提高无氨脱硝率至75%,保证NOx排放始终<50mg/Nm3;另外替代可30%氨水,降低系统氨逃逸。

    NOx智能控制系统是通过对PID控制系统进行学习优化,提高SNCR的响应速度,可实现对PID自动控制系统稳定性提高40%的稳定效果。

3)末端控制

    末端控制通过净化塔内多次洗涤将烟气中SO2、NOX、氨逃逸捕捉吸收,使工厂最终排放烟气达到全指标超净排放要求。

使用环境

  该技术对于已有脱硫脱硝窑炉可兼容补充,全流程治理保障污染物全指标综合超净效果。本项目对使用环境要求较低,在化工、电力、冶金和建材领域具有广泛的适用性。

  创新点:用清洁生产的理念,从生产工艺源头抓起,通过全过程控制方式,解决超净排放难题。源头利用燃煤窑炉生产特性,零成本优化工艺降低氮氧化物,使超低排放的难点降低,过程中利用建材行业停磨期间易出现氨逃逸歇超标、工艺波动的特点,灵活使用脱硝催化剂,使NOx、氨逃逸稳定达标超低排放。末端系统在二氧化硫、氨逃逸初始值较高的企业,启动保证烟气全指标的超净排放。

技术特点:

  全烟气治理,污染物整体脱除--排放指标NOx≤35mg/Nm3、NH3≤5mg/Nm3、SO2≤20mg/Nm3、粉尘≤5mg/Nm3超净排放。

  污染物去除效率高--氨逃逸去除率>99%,SO2去除率>99%。NOx去除率>98%,粉尘去除率>99%。

  工艺配合度高--优化工艺节煤减碳提产提质。

  排放洁净--不新增废水、废气、废渣,副产物可二次利用

  自由度及安全系数较高--安全性高,系统自控自净,可根据控制反馈适时跟进生产波动,全时段保证排烟净化指标

  技术兼容性高--可与现有环保技术无缝对接,工艺适用范围广


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