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有机废气治理燃烧的有效解决方案

2022-10-11 08:46:42

  有机废气处理常用的处理工艺有活性炭/棉吸附、生物洗涤和吸收、等离子体、光催化氧化、冷凝回收、催化燃烧等,目前普遍采用燃烧处理技术。有机废气燃烧处理技术方形燃烧室的工艺原理是什么? 

有机废气燃烧处理技术方案及工艺原理。 

  在实际应用中,活性炭吸附和储存燃烧可以单独使用,也可以组合使用。联合利用主要是利用两国的互补性:大风量、低浓度废气采用活性炭吸附,小风量、高浓度废气采用催化燃烧,从另一个角度来看,该组合工艺可视为活性炭的现场回收工艺,不仅降低了吸附饱和后活性炭的更换和处置成本,同时也避免了因活性炭吸附饱和延迟更换而导致排放过量的风险。

   一、结合催化燃烧的热尾气用作活性炭脱附气体。催化燃烧尾气温度较高,一般在300℃左右。为了降低能源消耗,厂家设计使用处理后的尾气作为解吸热气体。活性炭的解吸温度仅为80-90℃,使用尾气前需对尾气进行降温,如果温度不能降低到设计范围,则存在活性炭着火的风险;此外,解吸产生的有机废气为高浓度的浓缩废气,与高温气体接触有危险。如果采用气体加热,气体燃烧产生的废气以及气体本身所含的部门因素也会对活性炭和催化剂产生不利影响;此外,如果燃料气的使用没有得到很好的控制,天然气将直接进入催化装置而不燃烧。一旦点燃,其危险性大于电加热。

   二、活性炭的温升由催化燃烧室的温升控制。当采用脱附+催化燃烧时,应将催化燃烧室的温度升高到工作温度,然后将活性炭逐渐加热并脱附;一些制造商设计在催化燃烧室温度未达到设计温度时加热并解吸活性炭,这使得解吸的废气无法通过催化燃烧室有效燃烧。

   三、催化燃烧室预热。当催化室预热时,它不会增加活动气流的行走状态加热,而是静态加热催化室中的空气,导致废气进入催化燃烧室后催化室的温度迅速下降,导致无法达到催化燃烧的温度。

   以上是有机废气燃烧处理技术方案的工艺原理介绍。催化燃烧处理技术净化效率高,运行成本低。它是目前主流的有机废气处理工艺,应用广泛。


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